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液壓板料折彎機操作要點 |
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液壓板料折彎機是通過液壓系統驅動滑塊帶動模具對板材進行折彎成型的設備，廣泛應用于鈑金加工、機箱機柜、汽車零部件等領域。操作時需嚴格遵循安全規范和工藝要求，以下是核心操作要點及注意事項：
- 機械部件：
- 檢查機身各連接螺栓是否緊固，導軌、滑塊運行是否順暢，有無卡滯或異常聲響。
- 確認模具安裝牢固，無裂紋、變形或磨損超限（如刃口鈍缺、壓板螺絲松動）。
- 液壓系統：
- 查看油箱油位是否在標準刻度內（油溫需在 15℃~60℃范圍內），油液是否清潔（若乳化或渾濁需更換）。
- 啟動電機，觀察油泵運轉是否正常，管路接頭有無漏油。
- 電氣系統：
- 測試急停開關、行程限位、光電保護裝置（如安全光柵）是否靈敏可靠，顯示屏參數顯示是否正常。
- 板材確認：
- 核對板材材質（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、長度，確保與設備加工能力匹配（如最大折彎力、折彎長度）。
- 清理板材表面油污、雜物，避免影響折彎精度或劃傷模具。
- 模具選擇與安裝：
- 根據折彎角度（如 90°、V 型、U 型）和板材厚度選擇合適模具：
- 上模：常用 V 型尖模，角度需小于目標折彎角度（如折 90° 角用 85° 上模）；
- 下模：槽寬一般為板材厚度的 8~10 倍（如 3mm 板選 25~30mm 槽寬下模）。
- 安裝模具時需斷電操作，使用專用工具（如扳手）固定，確保上、下模中心對齊。
- 根據板材材質、厚度、折彎長度和下模槽寬，通過公式估算所需折彎力：
F=650×S²×L/V（F：折彎力 / 噸，S：板材厚度 /mm，L：折彎長度 /m，V：下模槽寬 /mm）。
- 示例：3mm 碳鋼、2m 長度、30mm 槽寬，折彎力≈650×3²×2/30=130 噸。
- 實際操作中需預留 20% 安全系數，避免超載損壞設備。
- 滑塊行程調節：
- 手動或通過數控系統設定滑塊下行最低點，確保模具閉合時不觸碰工作臺，同時滿足折彎角度需求（可通過試折調整）。
- 后擋料定位：
- 根據折彎尺寸調整后擋料位置（精度需達 ±0.1mm），可通過標尺、數顯屏或數控系統輸入具體數值。
- 對于多道折彎工序，需按工藝順序設置多組擋料定位點（如先折長邊后折短邊，避免干涉）。
- 將板材放置在工作臺上，利用下模槽口或對中標識線對齊板材折彎線，確保折彎位置準確。
- 對于寬板或長板，可借助輔助支撐裝置（如托料架）防止板材下垂影響對中精度。
- 啟動設備，以低速（點動模式）進行首次折彎，觀察板材折彎角度、回彈量是否符合要求。
- 測量首件尺寸（如角度用角度尺、邊長用卷尺），若誤差超出公差范圍（如 ±1° 或 ±0.5mm），需調整參數：
- 角度不足：增大滑塊行程或更換更小角度上模；
- 回彈過大：采用過度折彎法（如目標 90° 先折至 85°，利用回彈補償）或增大折彎力。
- 確認首件合格后，切換至自動模式，按設定參數連續生產。
- 操作過程中需注意：
- 雙手始終離開模具工作區域，利用推料工具（如木條、夾具）移動板材；
- 觀察板材進給是否順暢，若出現偏移需停機重新對中；
- 定期檢查模具磨損情況（如每加工 500 件后清理刃口鐵屑），避免因模具鈍缺導致板材壓痕或折裂。
- 薄板折彎：采用較小下模槽寬（如厚度≤1mm 時槽寬取 5~8 倍厚度），并降低滑塊速度，減少板材扭曲。
- 厚板折彎：分多次進給折彎（如先折 30°→60°→90°），避免單次壓力過大導致設備過載。
- 復雜形狀折彎：如折多彎邊工件，需按 “由內向外” 順序折彎（先折內側彎邊，再折外側），防止模具與工件干涉。
- 操作人員需穿戴勞保手套、防護眼鏡，禁止穿寬松衣物或佩戴首飾，長發需束起。
- 非操作人員不得靠近設備，多人協同作業時需明確指揮信號（如手勢、口令）。
- 嚴禁超過設備額定參數運行（如最大折彎力、最大板材厚度），避免油缸、機架過載變形。
- 設備運行中禁止觸摸運動部件（如滑塊、模具），清理鐵屑或調整模具需先停機并斷電。
- 遇到異常情況（如漏油、異響、停電）立即按下急停開關，通知維修人員處理，禁止自行拆卸液壓元件或電氣系統。
- 每班作業后清理工作臺、模具及導軌上的鐵屑和油污，保持設備清潔。
- 檢查各潤滑點（如導軌、絲杠）潤滑情況，按說明書要求加注潤滑油（如鋰基脂）。
- 每周：檢查液壓油濾芯，若堵塞需清洗或更換；
- 每月：緊固各部位螺栓，測試限位開關和光電保護裝置靈敏度；
- 每半年：更換液壓油（首次使用 3 個月更換），檢查油缸密封件磨損情況，清理油箱底部沉淀物。
液壓板料折彎機的操作核心在于精準對中、參數合理、安全規范。通過熟練掌握設備性能、模具選型和折彎工藝，可有效提升加工效率和工件質量。關鍵要點可歸納為：
- 先檢查后操作：確保設備狀態良好，模具與板材匹配；
- 試折驗證：通過首件調整參數，避免批量廢品；
- 安全第一：嚴格遵守操作規程，杜絕違規作業。
實際操作中需結合設備說明書和具體工件要求靈活調整，積累經驗后可進一步優化加工流程。 |
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